在建筑工程中，鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)和安裝需要手工電弧焊。為了使鋼結(jié)構(gòu)堅固實用，每個人都需要嚴格遵循焊接工藝，一些不太了解的朋友可以遵循以下工藝。
　　1.選擇合格的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接弧長等。并通過焊接工藝試驗驗證。
　　2.焊前清潔檢查槽和鋼結(jié)構(gòu)的裝配間隙是否符合要求，點焊是否牢固，焊縫周圍無油污和鐵銹。
　　3.烘烤覆蓋電極應符合規(guī)定的溫度和時間。從烤箱中取出的帶蓋電極應放在帶蓋電極保溫，的桶中，隨意取出。
　　4.焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接水平、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇合適的焊接電流。
　　5.角焊縫的起弧點和落弧點應在焊縫末端，應大于10 mm，不應隨便引弧。點火后應立即將焊條從焊接區(qū)域拉開，使焊條與鋼結(jié)構(gòu)部件之間保持2 ~ 4毫米的間隙，以產(chǎn)生電弧。對接焊縫應及時連接和角焊。引弧板和引出板應設(shè)置在焊縫的兩端。在引弧板上引弧后，應將需要焊接到焊接區(qū)域。中間接頭應在焊縫前15 ~ 20毫米處點燃。焊件預熱后，被覆蓋的焊條應返回焊縫起點。只有在將熔池填充至所需厚度后，才能向前進行焊接。
　　6.焊接速度：要求恒速焊接，以確保均勻的焊接厚度和寬度。熔池中的鐵水和熔渣從面罩內(nèi)側(cè)保持等距離(2 ~ 3 mm)為宜。
　　7.根據(jù)不同的焊條型號確定焊接弧長的：一般要求弧長穩(wěn)定，酸包焊條一般為3 ~ 4 mm，堿包焊條一般為2 ~ 3 mm。
　　8.焊接角度：是根據(jù)兩個焊件的厚度確定的。焊接角度有兩個方面。一是被覆焊條與焊接前進方向的夾角為60 ~ 75；二是焊條和焊接之間有兩種角度。當焊件厚度相等時，被覆電極與焊件的夾角為45；當焊件厚度不同時，焊條藥皮與較厚焊件的夾角應大于焊條藥皮與較薄焊件的夾角。
　　9.收弧：的每一條焊縫焊到底后，都要填滿弧坑，并以與焊接方向相反的方向取弧，這樣可以將弧坑留在焊縫內(nèi)部，防止弧坑咬肉。焊接完成后，應氣割切斷弧板，并磨平，不允許用錘子砸落。
　　10.除渣：全焊后清除焊渣，焊工自檢后(包括外觀和焊縫尺寸等。)沒有問題，可以轉(zhuǎn)移繼續(xù)焊接。

　　了解焊接工藝后，希望大家焊接的時候都了解清楚，這樣即使不知道怎么做也能監(jiān)督工人施工，但是鋼結(jié)構(gòu)焊接過程中一定要注意安全，做好防護工作。